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Solución de problemas de mantenimiento industrial con simulación

En la industria, equipos son proyectados para un número mínimo de ciclos. Sin embargo, cuando se llega a este tiempo de operación, esos equipos no son necesariamente desactivados.

En diversas unidades industriales, vasos, tanques y conductos ya pasaron, en algunos casos, décadas a más que lo estipulado en los proyectos, pero todavía siguen estando en operación. En este caso, no podemos evaluar su operación y mantenimiento según los criterios de proyecto, es necesario tomar en cuenta el historial de operación.

En este período de crisis, se busca posibilitar el prolongamiento de la vida operativa de los equipos. Eso puede ser permisible a través del método de elementos finitos aliado a códigos de proyectos, como el API 579, que trabajan con la regulación de equipos ya en operación y potencialmente en el límite de su vida útil nominal.

 

La simulación numérica aplicada al mantenimiento industrial permite la evaluación de geometrías complejas, indicando sus principales zonas de esfuerzos y potenciales regiones de falla, además de permitir una representación más realística de las propriedades mecánicas del material.

Esas características hacen con que el método de elementos finitos sea una herramienta excelente para diagnosticar potenciales problemas de fatiga, rajaduras o inestabilidades en estructuras, facilitando incluso la evaluación de potenciales arreglos a equipos industriales.

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Graduada e mestre em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal de do Rio de Janeiro (UFRJ) e possui experiência na área de fluidodinâmica computacional (CFD) e análise estrutural (FEA). Atualmente, é Especialista de Aplicações CAE na ESSS.


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